Comment une bouteille en plastique devient un tissu

Croyez-le ou non, la majeure partie du polyester recyclé que nous utilisons provient d’un objet aussi ordinaire qu’une bouteille d’eau ou de soda en plastique. Bien qu’il puisse sembler étonnant que des récipients rigides puissent être transformés en tissu doux et durable, le processus est à la fois efficace et largement pratiqué dans diverses industries. Voici comment une bouteille en plastique complète sa transformation en un matériau textile fonctionnel.

Le point de départ : le contenu recyclé post-consommation

Ce processus utilise des matériaux recyclés post-consommation, c’est-à-dire des matériaux ayant déjà rempli leur usage initial et ayant été recyclés. Le contenu post-consommation diffère du contenu pré-consommation, qui provient des restes de matériaux issus de la fabrication. Lorsqu’un produit, comme une bouteille en plastique, est recyclé après sa première utilisation, il entame un nouveau cycle de vie en tant que contenu post-consommation. Des exemples incluent les bancs fabriqués à partir de bidons de lait ou, dans ce cas, des tissus produits à partir de bouteilles.

Actuellement, 53 % de nos produits sont fabriqués entièrement à partir de matériaux recyclés et sont également recyclables en fin de vie. En outre, 86 % de nos produits intègrent une forme quelconque de contenu recyclé, soulignant notre engagement envers la durabilité.

Étape 1 : Collecte et tri

Le processus commence par la collecte des bouteilles via des programmes municipaux de recyclage. Les bouteilles transparentes sont séparées des bouteilles colorées, car cette distinction influe sur le tissu produit. Les bouteilles transparentes produisent du fil blanc, tandis que les bouteilles colorées donnent des fils dont la teinte correspond à la couleur initiale des bouteilles (par exemple, vert).

Étape 2 : Préparation du matériau

Ensuite, les bouteilles sont déchiquetées en petits morceaux, et les composants non-PET, comme les bouchons et les étiquettes, sont retirés. Cette séparation est essentielle car les bouchons sont fabriqués avec un plastique différent de celui des bouteilles elles-mêmes. Une fois cette étape terminée, les flocons de bouteilles sont soigneusement séchés pour les préparer à l’étape suivante.

Étape 3 : Création des fibres

C’est ici que commence la véritable transformation. Par un processus appelé extrusion, les flocons de plastique sont fondus et poussés à travers de petites ouvertures, similaires à celles d’un pommeau de douche, pour créer des brins fins et continus. Ces brins sont ensuite coupés en morceaux plus courts, leur donnant une texture proche de celle de la laine. Cette étape constitue la base des fibres textiles.

Étape 4 : Fabrication du fil

Les fibres passent ensuite par une étape de cardage, où elles sont alignées dans une direction uniforme, les préparant pour le filage. Pendant le filage, les fibres sont torsadées ensemble pour former un fil. Ce fil devient l’élément de base pour créer des textiles durables et fonctionnels.

Boucler la boucle

Une fois le fil prêt, il peut être tissé ou tricoté pour produire des textiles de haute qualité adaptés à diverses applications. Ce processus illustre l’innovation et la durabilité qui animent notre industrie, transformant ce qui était autrefois un déchet en une ressource précieuse.

En choisissant le polyester recyclé, nous contribuons à réduire les déchets, à préserver les ressources et à promouvoir un avenir plus durable. Ce voyage – des bouteilles en plastique jetées aux textiles fiables et fonctionnels – montre les possibilités d’une fabrication responsable et souligne l’importance du recyclage.

About Duvaltex

Duvaltex est le plus grand fabricant de textiles pour le mobilier de bureau en Amérique du Nord et un leader dans les textiles de protection. En améliorant le bien-être et la sécurité des individus, Duvaltex se spécialise dans la conception et la production de solutions textiles avancées et de matériaux textiles durables. Duvaltex s’engage à transformer la manière dont les produits sont fabriqués, utilisés et réutilisés, créant ainsi de la valeur pour les générations futures.